瀘州雙膛窯承包商

豎式預熱器：①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模，預熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形、圓形、多邊形豎式預熱器，推頭數(shù)量根據(jù)預熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預熱器，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層，與石子進行充分熱交換，預熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解，預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度；③預熱器采用液壓推桿向回轉窯加料，設備運行可靠；④預熱器頂部料倉設有料位計控制，保證預熱器料層高度穩(wěn)定；⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單；⑥預熱器運動設備少，設備維護量小。

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水泥回轉窯水泥窯主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。濕法回轉窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

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套筒石灰窯是石灰窯的一種，具有熱耗低，石灰活性度高，結構簡單，燃料適應性強的特點，與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內(nèi)煅燒，氣流分布更均勻，窯內(nèi)無冷卻設備，故障率低，易于維護。套筒窯由內(nèi)、外筒組成，內(nèi)筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒。窯體自上而下分為預熱帶，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶。上內(nèi)套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶，煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過預熱帶預熱石料。石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。上層燃燒室至下內(nèi)套筒上端，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶，下層燃燒室至下內(nèi)筒底部為順流煅燒帶。

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回轉窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定?；剞D窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；要便于設備操作和檢修；結合中央控制室的合理位置。

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它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量和成本?！爸灰蟾G轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料。回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。